【精工氮化炉系列】具有优异的表面硬度和耐磨性，并具有更高的疲劳强度和耐腐蚀性。
氮化是一种表面硬化过程，通过将金属保持在与含氮气体（通常是氨）接触的合适温度下，氮气扩散到固体铁合金的表面中。气体氮化是各种组件在相对低温状态中变得非常坚硬，因此不需要淬火。
氮化在低于合金钢转变温度的温度下进行，由于该过程，很少或没有变形，因此通过适当的制造技术。待氮化的部件经热处理至适当的强度水平，并进行最终加工，然后将部件在小心控制的温度下暴露于活性氮，通常在496°F至530°F的范围内。该温度通常低于钢的最终回火温度，因此氮化不会影响基础金属的机械性能。因此，氮化可以生产具有极好耐磨性的非常高强度的产品，而几乎不会产生尺寸变化。
在最终加工之前，待氮化的组件通常是应力消除的，因此观察到的唯一尺寸变化是约0.0005“的生长。在一些情况下，氮化组件在氮化后进行表面研磨，以去除由该方法产生的最外层的脆性层，或者使零件具有严格的公差。
零件可以被遮盖，避免硬化某些区域，例如齿轮毂和孔，键槽，螺纹孔或轴承表面，这些区域在氮化后很容易加工。
Comments